Para atingir uma qualidade constante do ponto de solda, faz-se necessário a limpeza de todos os eletrodos em intervalos regulares. Isso envolve todos os tipos de máquinas de solda a ponto: Pinças manuais, pinças de robôs e máquinas estacionárias.

Os fresadores são utilizados para fazer a limpeza dos eletrodos de qualquer diâmetro e forma da face. Para serem eficientes, devem limpar os eletrodos entre 1 e 5 segundos, de preferência sem obstrução da produção.

Os eletrodos superiores e inferiores devem ser limpos com a máquina na posição fechada, sob uma carga específica, para que no final da soldagem os pontos de solda sejam concêntricos.

Princípio de fresagem

O princípio básico é a penetração do inserto da fresa em uma certa profundidade na capa de eletrodo enquanto o inserto gira de forma centralizada. O material de cobre é retirado da capa de eletrodo como indicado na figura abaixo.

Com o inserto correto, a capa de eletrodo terá uma forma definida, e as capas de eletrodos são fresadas da mesma forma.

Formas de fresagem

São duas as formas de fresagem. A fresagem lateral e a fresagem de topo e lateral. Ambas são corretas, mas com diferentes influências na soldagem e nos parâmetros de fresagem.

Fresagem lateral

O material é removido somente na lateral do eletrodo, restaurando o diâmetro da face do eletrodo, deixando a face de contato contaminada, como indicado na figura abaixo. Usado principalmente em soldagem de chapas sem revestimento e em alguns casos em chapas zincadas, de maneira a recuperar apenas o diâmetro dos pontos de solda.

Fresagem de topo e lateral

O material é removido na face e na lateral do eletrodo, restaurando o diâmetro e limpando a face, a qual fica em contato com a chapa, restaurando o perfil original do eletrodo, conforme indicado na figura abaixo. Usado principalmente em chapas de dupla zincagem e chapas de alumínio, recupera o diâmetro da face de contato do eletrodo e remove a camada de latão (Cu + Zn) que forma durante o processo de soldagem de chapas galvanizadas. Com este tipo de fresagem o incremento de corrente é ausente ou é reduzido ao mínimo (< 10%).

Tipos de fresagem

A fresagem de eletrodos pode ser de três tipos: fresagem manual, fresagem automática e fresagem off-line.

Fresagem Manual

Na fresagem manual, o fresador pode ser mecânico, pneumático ou elétrico. Este tipo de fresagem aumenta a vida dos eletrodos, porém haverá perda de produtividade, pois a linha de produção estará parada durante a fresagem. Ela pode ser feita depois de cada ciclo de soldagem ou em intervalos programados, dependendo do desgaste dos eletrodos. Leva aproximadamente de 3 a 5 segundos.

Fresagem Automática

Em uma fresagem automática, o fresador é montado na linha onde ele pode ser acessado pelo robô de solda como mostrado na figura abaixo. O robô é programado para fresar (sem parar a linha) no intervalo de soldagem das peças. Mantendo a linha em movimento, maximizando a eficiência e os custos são minimizados porque os eletrodos mantêm uma geometria apropriada para soldas eficientes.

A fresagem pode ser feita depois de cada ciclo de soldagem. Isso depende de como os pontos de solda são feitos em cada ciclo. A fresagem leva aproximadamente 1 a 2 segundos, e é executada enquanto a peça de trabalho está sendo carregada, descarregada ou transportada. Manutenções apropriadas na geometria do eletrodo minimizam perdas de tempo na produção, otimizam custos e aumenta a eficiência dos eletrodos.

Fresagem Off-line

A fresagem off-line é outra forma de recuperar a forma original da face do eletrodo após a soldagem. A fresagem off-line pode se ser realizada em um dispositivo desenvolvido especialmente para este fim, chamado fresador off-line mostrado na figura abaixo, ou pode ser realizada em um torno. A fresagem off-line é utilizada para reduzir os custos com os eletrodos, porém há perda de produtividade na linha, uma vez que há a necessidade de parar a máquina de soldagem para realizar a troca dos eletrodos.

Vantagens da fresagem de eletrodos

Mas afinal, quais são as vantagens da utilização dos fresadores de eletrodos?

Em solda a ponto, a fresagem das capas de eletrodos apresenta as seguintes vantagens:

• Reduz o desperdício de eletrodos;
• Aumenta o intervalo de troca dos eletrodos;
• Aumenta a produtividade;
• Os parâmetros de soldagem serão mais constantes (força, corrente e tempo);
• Transformadores menores;
• Economia de energia;
• Aumento do número dos pontos de solda, comparados com os pares de eletrodos sem fresagem;
• Redução da parada de máquina para troca de eletrodos;
• Menos consumo de eletrodo.

Além da fresagem dos eletrodos, existem outros fatores relevantes para garantir maior qualidade nos processos de soldagem por resistência. Um ponto importante, que vale a pena citar, é saber escolher a liga de cobre correta para a fabricação dos eletrodos. Temos uma publicação em nosso blog exatamente sobre isso que você pode acessar para conhecer os detalhes e acertar na sua escolha.